膠體磨由不銹鋼、半不銹鋼膠體磨組成，基本原理是通過高速相對連動的定齒與動齒之間。膠體磨產(chǎn)品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強度不銹鋼制成，尤其，關健的動、靜磨盤進行強化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料無污染衛(wèi)生純潔。
它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，設備保養(yǎng)維護方便，適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料。它的主要缺點也是由其結(jié)構(gòu)決定的。首先，由于作離心運動，其流量是不恒定的，對于不同粘性的物料其流量變化很大。舉例來說，同樣的設備，在處理粘稠的漆類物料和稀薄的乳類流體時，流量可相差10倍以上;其次，由于轉(zhuǎn)定子和物料間高速摩擦，故易產(chǎn)生較大的熱量，使被處理物料變性;第三，表面較易磨損，而磨損后，細化效果會顯著下降。
1、檢查膠體磨管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動膠體磨，試看膠體磨是否靈活。
2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
3、擰下膠體磨泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
6、開動電機，當膠體磨正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
7、盡量控制膠體磨的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證膠體磨在高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。
8、膠體磨在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過80C 。
9、如發(fā)現(xiàn)膠體磨有異常聲音應立即停車檢查原因。
10、膠體磨要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
11、膠體磨在工作第—個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
14、膠體磨在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
15、膠體磨長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
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更新時間：2021-01-21 
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