石墨烯復合防腐分散機產品簡介

SGN研磨分散機能夠實現自動控制，且操作簡單方便，機器運行很穩定。機器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到*的清洗。

石墨烯復合乙烯基酯防腐涂料是以乙烯基酯樹脂為主要原料，以石墨烯和其他助劑為輔料，加入特定的穩定劑、防沉劑、流平劑、溶劑等采用特定的工藝分散而成。該產品具有優異的耐化學腐蝕性能、耐鹽霧性能、耐磨性能和耐濕熱性能、耐高溫性能。可廣泛應用于土壤、大氣、海岸、海水等各種酸、堿、鹽、油等腐蝕環境中的防腐工程，以及集裝箱、電子、石化、風電、能源、市政工程等防腐工程，特別在煙道、煙囪、脫硫、除塵防腐領域。

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石墨烯重防腐涂料研磨分散機是：利用上海思峻研磨分散后均勻分散在涂膜內的導電填料含量超過一定值時，涂膜的電阻率迅速下降，表現出導電性能，這種現象被稱為滲流，這一臨界值即為滲流閾值。理論研究認為涂膜內的導電填料含量達到滲流 閾值后，復合體系內的導電粒子便會彼此搭接或列隊形成三維導電網絡回路。導電粒子與聚合物混合時會形成界面，體系界面能過剩。導電填料含量越高，分散效果越好，體系界面能過剩也就越大。但是，當填料含量超過滲流閾值后，電導率提升變緩并維持恒定值。一般認為，當石墨烯含量較高時，電子主要經過導電通道進行傳輸;當其含量較低時，形成連續導電通道的機率較小，這時電子主要通過場致發射和隧道效應來實現傳輸。

石墨烯復合防腐分散機涂料的制備

先將樹脂、部分混合溶劑攪拌均勻，再依次加入觸變劑、分散劑、石墨烯（或石墨）、填料，經過SGN高速研磨分散機，轉速14400rpm，一般需要循環處理30min，效果比較理想

結合客戶案例，在實驗過程中發現石墨烯的均勻分散性對于涂層性能有著重要的影響，因此，在制備過程中需要延長研磨分散的時間，已確保石墨烯涂料的細度以及體系的分散均勻度。

石墨烯改性涂料的工藝

石墨烯改性涂料，提高涂料的性能。主要是將石墨烯均勻的分散到涂料基質當中，然而傳統的涂料分散設備無法滿足分散效果的要求，傳統分散設備轉速較低，一般為3000rpm。而采用SGN管線式高速研磨分散機，轉速高達14000rpm，另外*的結構設計，將膠體磨和分散機一體化，先研磨后分散，分散粒徑更小，粒徑分布更均勻。

石墨烯導電海洋重防腐蝕涂料分散機在石墨烯涂料行業優勢

1、石墨烯防腐涂料分散機，由于石墨烯的特性，石墨烯分散到液體介質當中，容易形成團聚。上海SGN研磨式分散機可以很好的解決這一問題，“膠體磨+分散機”的*結構，一級研磨模塊可以將團聚體研磨打開，第二級分散模塊再瞬間對物料進行充分的分散，一步到位，效果好，效率高。

2、石墨烯防腐涂料分散機，石墨烯是超細粉體，所以需要強大的作用對其進行分散，傳統分散設備轉速一般不足3000rpm，難以分散。而SGN研磨分散機轉速高達21000rpm，剪切速率高，可以充分的將石墨烯分散到涂料當中。  

3、石墨烯防腐涂料分散機，SGN研磨分散機采用管線式分體式結構，物料從進口進入設備工作腔中，進行處理，然后再從出口打出，物料得的剪切細化分散，產品更均勻穩定。另外可以實現在線式生產，滿足大工業化生要求。

GMD2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足疫苗生產對于粒徑的要求。

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、 
電源選擇：380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz 
電機選配件：PTC　熱保護、降噪型 
均質機材質：SUS304、SUS316L、SUS316Ti 
均質機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車 
均質機表面處理：拋光、耐磨處理 
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 
乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器 
分散均質機高剪切分散均質機，實驗室均質機 
應用于：奶油、化妝品、牙膏、果汁、洗滌劑、漿糊、鹽溶液、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農藥（除草劑、殺蟲劑）。

 SGN高剪切研磨分散機選型表：

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